Из чего состоит профилометр?

Шероховатость поверхности является важным показателем качества. В этом случае для выполнения данной задачи используется специальное измерительное оборудование. В их числе – профилометры от союз прибор которые совмещают в себе несколько функций одновременно. При помощи профилометра проверяется качество поверхности, а также степень шероховатости, ровности и точности контурного рисунка. Качественная поверхность проверяется с помощью специального прибора накручивающего контроля - профилометра.

Назначение, состав и структура устройства

Профилометр – это небольшой, легкий и компактный аппарат для измерения шероховатости поверхности (важного геометрического параметра, имеющего большое влияние для создания высокоточного оборудования, приборов и обработки металлов и других материалов и машиностроении). Для этого необходимо учитывать неровности микроскопических размеров.

Из чего состоит профилометр?

1. Трубки с наконечником из соответствующего материала; 
2. Датчика движения.
3. И механизма, который перемещает щуп; 
4. Электросигнал усилителя электросигнала.
5. На экране либо стрелкового индикатора; 
6. Встроенных датчиков обратной связи;
7. Время на реле. 
8. Есть переключатель диапазоном измерений.

Принцип работы основан на движении измерительного щупа со специальным наконечником, который располагается на контролируемой поверхности. Увеличивая амплитуду вибрации зонда, она становится электрическим сигналом, позволяющим измерять шероховатость.

Существует два способа проверки шероховатости поверхности:

• прямой (контактный)
• непосредственные.

Именно этот метод исследования лежит в основе работы профилометра. В этот набор входит тонкий острый инструмент, обычно это алмазная игла. Он движется медленно и равномерно вдоль и параллельно контролируемой поверхности.

Шероховатость, неровности и механические удары по игле могут привести к ее раскачиванию. Сигнал от иглы передается на датчик (пьезоэлектрический или индуктивный, емкостной). На электронный усилитель подается механический разряд (электрический сигнал), который затем передается на специальный электронный усилительный элемент.

Здесь она усиливается, объединяется, записывается и анализируется, после чего поступает на дисплей (экран) устройства в виде среднего значения (в микрона). Полученные данные позволяют оценить микроскопические неровности и неоднородности в исследуемой области. Этот показатель позволяет пользователю качественно и количественно оценить качество поверхности объекта.

Это зондирование с помощью лазерного профилометра. Для того чтобы проверить поверхность на наличие различных дефектов, используется высокоточный лазерный луч (также известный как оптический зонд), который выявляет наличие небольших дефектов (неровностей, шероховатостей или ям) на поверхности объекта с большой степенью точности и без непосредственного контакта с проверяваемой поверхностью. Использовать лазерный профилометр в качестве лабораторного эталонного или испытательного устройства можно для измерения контуров заготовки, поверхность которой может быть подвержена негативному воздействию такого материала, как краска, покрытий и пластиковых пленок.