Технология производства огнеупоров: высокоглинозёмистых, муллитокремнеземистых, периклазовых

Технология производства огнеупоров: высокоглинозёмистых, муллитокремнеземистых, периклазовых

Огнеупорными материалами называют изделия из минерального сырья, способные сохранять все характеристики под воздействием очень высоких температур. Они используются в строительстве, как защитные покрытия и огнеупорные конструкции. Производство огнеупоров в России предполагает применение разных технологий.

Сырьем для таких материалов служат бескислородные соединения, вроде графитов, карбидов, нитритов, сложные и простые оксиды. Главная характеристика огнеупоров понятна – это способность изделия не плавиться под воздействием очень высоких температур. Обычно оно может выдерживать показатели, которые на порядок выше стандартных.

Технологии, используемые для изготовления огнеупоров

Самый распространенный способ – предварительная тепловая обработка с измельчением компонентов, приготовление шихт с добавлением пластификаторов. Из них формируются изделия посредством прессования на гидравлическом или механическом прессе, либо экструзии с литьем. Обжигают готовые материалы в туннельных печах – так они и получают нужные характеристики.

Способы производства огнеупоров разного типа отличаются. Одни из самых распространенных разновидностей таких изделий – высокоглинозёмистые. Они используются в тепловых агрегатах в металлургии. Их изготовление подразумевает применение электроплавкого порошка и технического глинозема. Технология следующая:

  • формовка изделия;
  • обжиг при температуре 1600-1750 С;
  • отливание нужной по форме и размеру конструкции.

Такие огнеупоры могут использоваться, как части воздухонагревателей, доменных печей, сталеразливочных ковшей. Их разновидность – муллитокремнеземистые изделия – делаются на основе шамота с глиной и боксидами. Их получают посредством выплавливания кремниевых и алюминиевых оксидов в электрической печи.

Периклазовыми огнеупорами называют магнезиальные, которые делаются из периклазового порошка с клеящей связкой. Их обжигают при температуре 1600-1900 градусов. Периклазовые изделия делятся на несколько типов, отличающихся по технологии производства:

  • периклазоуглеродистые – предполагают добавление графита и органического связующего;
  • алюмопериклазовые включают корунд, шпинель, спеченные бокситы, крупночешуйчатый графит с функциональными примесями;
  • периклазохромитовые с концентратами хромита.

Без специальных огнеупорных изделий не обходятся во многих отраслях промышленности.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: